不銹鋼壓力容器制造工藝

1.總則 
        本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準。

2.通用- 
(1) 不銹鋼-部件或容器的制造應在專門場地進行，并具備如下條件： 
a. 制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產條件。 
b. 工件存放制造場地時，應鋪設地板或橡膠板、木板等。 
c. 支承托輥及焊接輥均應掛膠。 
(2) 使用工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪需采用純氧化物制成。 
(3) 材料標記移植 
a. 材料標記應用記號筆移植。 
b. 制造過程中受壓件或與介質接觸的-件(內件)的材料的標記在各工序應保持清晰、完整、正確，直到水壓試驗檢查合格或竣工后方允許被清洗掉。 
(4)  防止磕碰劃傷 
板材或-部件在吊運制作過程中，應始終保持鋼材表面、設備及胎具的清潔，防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。 
防止磕碰劃傷在各工序的措施：

1. 吊具應加銅墊，鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
2. 等離子切割后的熔渣應清除干凈。
3. 沖壓成型胎具要光潔、平滑、無棱角，可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

3.-部件的制造 
 (1) 封頭 
      a.  封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進行。 
      b.  封頭盡量采用冷沖壓成型，成型后可不進行熱處理。 
      c.  封頭劃線后采用等離子切割時應留10-15mm加工余量。機加工坡口時，封頭上盡量不焊輔助支耳，可采用胎具裝夾。

(2) 筒體 
      a.  筒節的制造按《組裝工藝守則》進行。 
      b.  當筒節間用法蘭連接時，特別是靠近法蘭端面處有接管及補強圈時，一般裝配順序如下： 
          Ⅰ.裝配接管及補強圈并焊接。 
Ⅱ.裝配筒節法蘭，用螺栓將兩筒節法蘭把緊，并應預防電擊密封面。 
          Ⅲ.焊接筒節法蘭。 
             也可以考慮在加工能力允許的情況下，在筒節法蘭的密封面沿厚度方向預留2-3mm加工量，組焊后再次加工密封面。 
  (3) 接管法蘭 
     a.法蘭的螺栓孔應跨中(有特殊要求的除外)。 
     b.法蘭面應垂直接管-線，其偏差均不得-過法蘭外徑1%(法蘭外 
100mm除外)，且不-于3mm，可利用胎具進行組對(見圖1)。 

4.焊接 
  (1) 焊接環境溫度不-5℃。當環境溫度-5℃時，在常溫下不要求預熱 
的焊件也應在距焊口兩側各100mm范圍內加熱至15℃才能施焊。 
   (2) 焊前坡口內須用丙酮或酒精擦去油污，用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，為防止焊接飛濺污染，坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰預熱、整體進爐預熱或板式電加熱器預熱，用表面溫度計或試溫筆檢查預熱溫度。 
   (4) 應避免在工件上焊臨時性輔件，高位焊、-焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝-。 
   (5) 受壓元件特別是筒體縱縫應有引弧板，不應在工件表面引弧。 
   (6) 高位焊、-焊、焊臨時性輔件以及引弧板的去除嚴禁強行打掉，應采用風鏟或-速砂輪等機械方法去除。 
   (7) 有關焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》-。 
   (8) 除以上-外，還應遵守其它有關-，如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《組裝工藝守則》等。 
   5.容器表面要求

1. 容器、-部件制成后表面應無油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物，鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬色。
2. 表面的磕碰劃傷應修磨，板厚小于10mm的打磨深度不-過0.3mm，板厚-于10mm的打磨深度不-過0.5mm，且均不-過板材的負偏差，打磨處應做著色檢查。

容器及其-部件按設計工藝文件-進行整體或局部酸洗鈍化處理。